岩板,陶瓷行业进军家居行业的当红产品,因其可替代石材、木材和玻璃功能而拥有达千百亿级的市场前景。岩板呈现大中小、薄厚的不同规格和岩板对加工性的高要求,为岩板窑炉带来了新的挑战。
早在2016年,科达就开始了岩板设备的研究与开发,历经4年技术创新与经验积累,科达岩板窑炉已为多家岩板企业生产出优质岩板立下了汗马功劳。
厚薄兼顾 大小通用
切割裂和异形加工难题迎刃而解
科达工业4.0 数字智能化高端岩板窑炉可生产的岩板规格从常规的750×1500(mm)、800×1600(mm)、900×1800(mm),到800×2600(mm)、1200×2400(mm)、1600×3600(mm);厚度从3mm到20mm,单条窑炉日产量根据需要高达8000-12000平方米。
“我们在设计岩板窑炉的过程中就充分考虑到了产品尺寸范围、厚度范围及产能范围,所以科达新型窑炉具有广泛的适应性。”科达机电总经理陈水福说。
岩板越大越薄越难烧,由于尺寸变大,还容易出现应力集中问题,产生裂纹,切割裂成为生产岩板需要解决的关键问题。
如何解决切割裂?
科达机电技术中心经理黄英指出,“窑炉的核心在两个层面,一是窑炉设计,二是烧成控制,前者是硬件,后者是软件,做岩板窑炉设计的前提,要把岩板烧成工艺研究得透彻,目前我们的硬件、软件都非常成熟了。”我们在急冷段做到了“均匀快速冷却”,提高了产品强度;在缓冷段做到了“梯度缓慢冷却”,使砖坯的内部应力得到释放,并针对这一冷却机制,在自动控制补温枪、窑墙保温和缓冷保温等方面做了相应特殊设计。
岩板区别于大板最重要的特点在于加工性。“切割性能是岩板加工性能的重要体现,从金陶岩板窑开始,我们与厂家共同努力,使切割裂难题得到完美解决。此外,我们现在要解决加工圆孔和异形孔的崩口质量问题,这个问题的源头在于工艺配方上面,要解决这个问题,我们会根据厂家的工艺配方对窑炉进行个性化设计调整,在盛世东方我们就很好的解决了问题。”陈水福指出。
更节能 更智能
科达高颜值岩板窑炉赏心悦目
在节能方面,科达在行业内首次实现了计算机控制的比例燃烧——arfc比例燃烧控制系统,通过分别截取天然气和助燃风的流量信号,自动设定比例系数,使天然气和助燃风在最优化比例下燃烧,取得充分燃烧并节约燃气的效果。ersiii尾冷余热回收利用系统将窑炉尾冷余热用于多层干燥器;srs烟气换热系统,将窑头的烟气与干净的空气进行热交换,利用逆流将其转换为干净的热空气送到多层干燥器中使用,这种方式省去了燃烧机,无需额外的热源补充,实现窑炉余热全利用、干燥器零燃耗。
提量降耗
为降低岩板成本研发
在岩板产能提升上,实现了阶梯性倍增。岩板窑炉日产量从当前行业的5000-6000平方米,科达已跨越到8000-12000平方米,单窑产能大幅提升,生产成本随之下降。
在节能降耗方面,科达岩板窑炉的能耗数据比行业水平低5-10%,岩板多层干燥器综合节能50%以上。
从今年10月份到明年上半年,科达承建的峨眉山金陶瓷业3mm超薄岩板窑炉以及夹江华兴、江西金利源、湖南亚泰、高安罗斯福、漳州建华、临沂大将军、肇庆将军等10条大板中板岩板整线项目将陆续投产。