循环流化床气化系统
工艺简介：
原煤经过破碎、筛分，10mm以下的颗粒，通过皮带运输至原煤贮斗，由螺旋给煤机送入气化炉中。气化剂（空气或富氧空气）经高温预热器预热至高温，进入气化炉与粉煤在950℃左右反应。气化炉内物料处于流化状态，炉内不含干馏层，煤炭在炉内受热均匀；高温下焦油及酚、氰类物质裂解燃烧完全。
反应后粗煤气经过高温旋风分离器、高温预热器、余热回收器、布袋除尘器、煤气冷却器a/b降温除尘，脱硫系统脱硫、加压系统加压后送至用户。
技术特点：
1.清洁：生产过程中焦油及酚、氰类物质零排放；煤气中h2s≤20mg/nm³，粉尘≤10mg/nm³，其清洁程度可与天然气媲美。
2.高效：采用全逆流换热可回收90%以上的煤气显热；高温助燃技术可显著提高煤气热值。
3.运行成本低：使用碎煤，不必采用昂贵的块煤，显著降低制气成本。
4.单炉产气量大：炉型有10knm³/h、20knm³/h、40knm³/h、50knm³/h、60knm³/h、80knm³/h, 可调负荷范围广。
5.运行安全稳定：完善的安全保护连锁、一键停车设置；关键设备可在线更换维修，单炉最长运行周期可达12个月。
技术参数:
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循环流化床系统参数 |
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序号 |
名称 |
单位 |
参数 |
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|
10knm3/h |
20knm3/h |
40knm3/h |
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1 |
设计压力 |
kpa |
50 |
50 |
50 |
|
2 |
设计温度 |
℃ |
1100 |
1100 |
1100 |
|
3 |
工作压力 |
kpa |
25 |
25 |
25 |
|
4 |
工作温度 |
℃ |
950 |
950 |
950 |
|
5 |
适用煤种 |
|
烟煤、次烟煤、褐煤 |
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6 |
入炉煤粒径 |
mm |
0~10 |
0~10 |
0~10 |
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7 |
负荷调整 |
% |
60~110 |
60~110 |
60~110 |
|
8 |
蒸汽压力 |
mpa |
0.3~1.5 |
0.3~1.5 |
0.3~1.5 |
|
9 |
蒸汽产量 |
t/h |
2 |
4 |
8 |
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10 |
空气煤气热值 |
kcal/nm3 |
≥1300 |
≥1300 |
≥1300 |
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11 |
富氧煤气热值 |
kcal/nm3 |
≥1550 |
≥1550 |
≥1550 |
|
12 |
焦油、酚水量 |
kg/h |
0 |
0 |
0 |
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13 |
煤的热值 |
kcal/kg |
＞5000 |
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14 |
应用领域 |
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陶瓷、氧化铝、碳素、玻璃、冶金、焦化、合成氨等 |
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产品型号：
10knm³/h系列循环流化床气化系统；
20knm³/h系列循环流化床气化系统；
40knm³/h系列循环流化床气化系统；
50knm³/h系列循环流化床气化系统；
60knm³/h系列循环流化床气化系统；
80knm³/h系列循环流化床气化系统。